風量範圍:600~50,000 m³/h
靜壓範圍:100~1,600 Pa
驅動形式(shì):直聯、皮帶
安裝形式:座裝、吊(diào)裝、接(jiē)風管
用(yòng)途:管(guǎn)道送排風、過濾(lǜ)送排風、靜音風機箱、消防排煙、防(fáng)爆排(pái)風等
HTFC-Q無蝸(wō)殼箱式離心風機是一種葉(yè)片為後傾式箱形離心風機,產品由低噪聲後傾(qīng)離心風機葉輪、電機、消聲箱體、支架等組成。根據(jù)安裝位置(zhì)不同提供不同的角度進出風口位置,以(yǐ)滿足用戶不同的(de)安裝需要。采用電機內置安裝結構,減小聲源噪聲。主要用於通風換氣。
風機分單速和(hé)雙速,雙速風機配雙速電機,實現兩擋調速,可滿足用戶對不同工況點性能調節(jiē)的需要,風機也可配置用變頻電機和(hé)變頻(pín)控製器,實現變頻調速,建議調節頻率鎖定在25Hz~50Hz。
為適應防爆環境需要,風機可配置防爆電機,防爆等級為Ex db IIB T4 Gb,適用於易(yì)燃、易(yì)爆氣體的場(chǎng)所。
風機(jī)可加配初效、中效或高效過濾器(qì),以提高空氣的清潔度(dù),配置(zhì)過濾器時應考慮實際壓力損耗並需適當增加箱體長度。
風機外殼應為鍍鋅鋼板材[選項:靜電環氧噴塗]製成,其厚度足以保證能夠(gòu)承受驅動機(jī)構和電機的重量。殼體設計應允許不同的出口方向。
氣動特性和噪聲特性;高效區(qū)寬,不過載;平衡等級高達(dá)G2.5(普通產(chǎn)品僅為6.3)。葉(yè)片:一次衝壓成型確保加工(gōng)質量。
電(diàn)機應與(yǔ)風機負載緊密配合,防護等級IP54,絕緣等(děng)級F。電機和驅(qū)動機構應置於(yú)氣流之外,以避免氣流中的油脂或灰塵的(de)堆(duī)積。
可配置初(chū)效,中效,高效過濾器(qì),材質有熔噴複合過濾棉材質,質輕,透氣性高,濾速快,易清洗。
該風機作為消防風機應當通過JB/T 10563-2006《一般用途離心通風機(jī)技術條件》檢驗,應保證常規性能符合標(biāo)準要(yào)求,並提供擁有檢測資質的機構出具的檢測報告。同時還需(xū)要經國家指 定的消防安全檢測機構按照GA 211-200 9《消防排煙風機耐高溫試驗方法(fǎ)》檢測,在主風道介質溫度為280℃時必須能夠連續運行30分(fèn)鍾以上,保證耐高溫性能(néng)符合(hé)標準要(yào)求,並提(tí)供擁有 檢測資質的機構出具的檢測報告。
為適應防爆環境需要,風機可做成防爆風機,防爆等級(jí)為EXdⅡBT4,適用於(yú)易燃、易爆(bào)氣體的場所(suǒ)。整機通過國家防(fáng)爆認證(zhèng)。
為(wéi)了適(shì)應空氣淨(jìng)化需(xū)要,風機可做成高效淨化型,根(gēn)據要求要求做(zuò)初效過(guò)濾, 中效過濾,高效(xiào)過濾,及活性炭(tàn)過濾(lǜ)。
1:本實驗室通過了中國標準化研究(jiū)院(yuàn)能(néng)效標識管理中心的資質審查,取得(dé)了通風機能效標識能源效率檢測實 驗室(shì)資質,風機產品經中心檢測(cè)後,根據(jù)檢測報(bào)告直接上網備案並加貼能效標識後,便可生產銷售了。
2:本(běn)實驗室的風機產(chǎn)品質量檢驗已有198個項目,參數通過了(le)國家實(shí)驗室認可及(jí)計量認證。
1.嚴格按照ISO 5801(GBT 1236)、ISO 13350(GBT 19843)、ISO 5802(GBT 10178)等標準進行 設計、建造和檢測操作;
2.空氣動力性能(néng)試驗采用先進的多噴嘴法,取代了傳統的皮托靜壓管來測試流(liú)量,精度進一步提高;
3.實驗(yàn)室大量采用新(xīn)型精密的檢測設備和測量裝置;
4.實驗室設備和量具經過嚴(yán)格的標定並(bìng)定期進行複檢、自校(xiào);
5.國內多家實驗室多次(cì)進行“同樣(yàng)機實驗室(shì)間比對”,以及參與國家機構開展的通(tōng)風機檢測實驗室能力驗證 活動。
1. 按照《JB/T 6445工業通風機葉(yè)輪超速試驗》進行(háng)葉輪超速試驗。
2. 按(àn)照《JB/T 8689通風機振動檢測及其限值》等標準,進行風機振動檢測。
3. 按照《ISO 13350工業通風(fēng)機、射流風機的性能試驗》標準(zhǔn)進行隧道射(shè)流風機推力測試。確保了英(yīng)達產(chǎn)品 研發的高(gāo)效、質量把控的可靠,提升了技術數據的準確性和真實性。生產製造· 工藝及(jí)設備是可靠性的保障英 達關(guān)鍵工序點:
菠萝蜜电影网關鍵工序(xù)點:
機器人焊接車間︰ 有效控製葉輪焊接質量和(hé)平(píng)衡,葉片分度精度達0.01毫米。
實施模壓工藝: 產品(pǐn)結構經湊,合格率達百分之98以上。
多工位衝床︰ 實施批量化生產和新產品開發雙重功效,產品標準化程度大大(dà)提高。
數控等(děng)離子切割: 材料切割(gē)標準化,批量生產(chǎn)。
葉輪動平衡: 將葉輪不平衡量量遠(yuǎn)遠高(gāo)於國家標準要(yào)求。
數控折邊、剪板(bǎn)設備: 高精度下料,為(wéi)優質產品做保(bǎo)障。
射線探傷設備: 將壓鑄葉片進行全方位(wèi)內部組織檢查,確保地鐵風(fēng)機葉輪百分(fèn)百合格。
數控卷圓設備: 保證卷圓圓度誤差1.5毫米內,並提高風筒成型(xíng)加工效率。
風閥、櫃機、機芯、風筒加工采用設備集成流水線生產模式: 有利於批量化生產,標準作業。達0.01毫米。
水簾噴漆房︰ 無塵噴漆,確保外觀(guān)質量。
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