①不鏽鋼板風管的焊接，可（kě）用非熔化極氬弧焊;當板材的厚度大於1.2 mm 時，可采用直流 電焊機反極法（fǎ）進行焊接（jiē），但不得采用氧乙（yǐ） 氣焊焊接。焊條或焊絲材質應與母（mǔ）材相同，機械 強度不應（yīng）低於母材。

②焊接前，應將焊縫區域的油脂、汙物清除幹淨，以防止焊縫（féng）出現氣孔、砂眼。清洗可用汽 油、 等進行。

③用電弧（hú）焊（hàn）焊接不鏽鋼時，應在（zài）焊縫（féng）的兩側表麵塗上白（bái）堊粉，防止飛（fēi）濺金屬粘附在板材的表 麵，損傷板材。

④焊接後，應注意（yì）清（qīng）除焊縫處的熔渣，並用（yòng）不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸（suān）洗（xǐ）膏 進行酸洗鈍化，Z後用熱水清洗幹淨。

⑤風管應（yīng）避免在風管焊縫及其邊緣處開孔（kǒng）。

剪板機數控直條下料--卷（juàn）圓--自動焊接--套法蘭--管道翻邊--酸洗--質檢（jiǎn）--包（bāo）裝--發貨核檢管道預製必須嚴格按照SH/T3517-2001的要求（qiú）進行，預製管道（dào）前（qián）必須認真核對（duì）管道平麵布置圖、詳圖、管段圖，以避免（miǎn）造成不必要（yào）的返工。

1、管子下料⑴、下料應嚴格（gé）按設計單線圖進行，切割前材料（liào）尺寸（cùn）應仔細核對。數控剪板機直條下料(誤（wù）差正負0.1mm)

⑵、下料時應根（gēn）據管子長短合理排料，減少浪費。對數量少，管徑大，管壁厚（hòu）及其它特殊材質管道，應先整體排料再（zài）下料，嚴格控製管子的用量，對100mm以上的切割（gē）餘量不能（néng）作為廢料處理，應按材質登記保管以便備用。⑶、切割後的管材標識若被破壞，應在剩餘管材上複製（zhì）原有（yǒu）標識（shí）。材（cái）料標識要求見附表四。

⑷、不鏽鋼管材必須用機械或等離子切割，其餘管材可用火焰切割下料和（hé）製備坡口，切口（kǒu）表麵應平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應及時去掉。⑸、切（qiē）口端麵的傾斜偏差△不大於管外徑（jìng）的1%，且不超過2mm。

2、坡口製備（bèi）要求管道連接主要是焊接風管方式，坡口是焊（hàn）接的首要條件，必須按規範規定進行，中、低壓管道坡口型式（shì）采用V型，高壓管道采用YV(雙V)型坡口，坡口加（jiā）工應平整，不得有裂紋、重皮（pí）、毛刺和氧化鐵等（děng），用角（jiǎo）向磨光機將坡口和附近10mm範（fàn）圍內打磨（mó）出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執行（háng）。3、焊口組對管道組對前，將接口內外表麵25mm範圍內的泥垢，油汙、鐵鏽等清除（chú）幹淨，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對（duì）預製和安裝時未封閉的管段，應采取措施封堵管口，避免雜物進入管道內。

4、預製允許偏（piān）差：⑴、法蘭麵與管中心垂直度：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時2.0mm;⑵、尺寸偏（piān）差：自由管段（duàn）±10mm，封閉（bì）管段±1.5mm管子對口時應在距接口中心200mm處測量（liàng）平直度當（dāng）DN<100mm時，a<1mm;DN≥100mm時，a<2mm;但全長允許（xǔ）偏差小於10mm。當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差值α為1mm;當管子公（gōng）稱直徑大或等於100mm時（shí），允許（xǔ）偏差值α為2mm;但（dàn）全長的偏差值不得超過10mm。

5、管道預製件應按規定要求編號（hào）(管線號、焊口編號和焊工號)以便於質量（liàng）控製和安裝時查找。

6、預製完畢的管段，應將內部清（qīng）理（lǐ）幹淨，並及時封（fēng）閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管（guǎn）口在安裝前必須（xū）全部（bù）封閉，確保預製管道（dào）進入現場100%封堵。

7、等厚管道（dào）對接焊口的組對應做（zuò）到內壁齊平,內壁錯邊量不宜超過壁厚（hòu）的10%,且不大於2毫米。

8、不等厚管道組成件組對（duì）時,當內壁錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm

9、相鄰焊（hàn）口間距要求環焊縫中心麵間距（jù）：DN≥150mm不小於150mm，DN<150mm不小於管外徑;縱（zòng）焊縫Z近點間距應大於等於5倍管子壁厚;支管開孔距主管環焊縫或縱焊（hàn）縫的（de）Z近點間距不小於3倍主管壁厚。